Дробь стеклянная (стеклошарики) TechBeads 300-400 в мешках по 25 кг

Стеклянная дробь для дробеструйной обработки и очистки поверхностей

Существуют следующие технологии изготовления стеклянных дробей:

• Плазменная технология.
• Газовая технология.
• Метод капельного истечения из расплава.
• Дробление и измельчение колотого стекла с последующим фракционированием.

Методами первых трёх технологий производят стеклянный гранулят, стеклошарики и микростеклошарики, а четвёртой получают стеклянную крошку, стеклянный песок, стеклянные порошки.

Технические характеристики стеклянной дроби

В состав дроби из стекла входят, как правило, следующие вещества:

• оксид кремния SiO2 – 70%;
• оксид натрия Na2O – от 13% до 15%;
• оксид кальция CaO – от 8% до 11%;
• оксид магния MgO – от 3% до 5%;
• оксид калия K2O – 1,5%;
• оксид алюминия Al2O3 – от 0,5% до 2%;
• оксид железа Fe2O3 – 0,2%.

• Твёрдость стеклянной дроби по шкале Кнупа составляет около 5150 Н/мм²;
• твёрдость по Роквеллу – около 47 HRC;
• твёрдость по шкале Мооса – около 6,5 единиц.

• Удельный вес стеклянной дроби составляет примерно от 2,4 г/см³ до 2,6 г/см³;
• насыпной вес стеклянной дроби (усреднённый в зависимости от фракции) равен примерно 1,5 г/см³.

Фракции стеклянного абразивного материала (дроби) подразделяются наиболее часто на следующие (размер-диаметр стеклянных шариков-дробин в мкм):

• 420-840; 420-590; 250-420; 180-300; 150-250; 105-210; 75-150; 70-100; 50-105; 40-80; 0-50.

В зависимости от целей пескоструя и подходящих фракций в пескоструйной обработке могут применяться стеклянные абразивы, изготовленные различными методами: стеклянный порошок (стеклопорошок), стеклокрошка, стеклянный песок, стеклянные гранулы, стеклошарики, микростеклошарики.

Достоинства стеклянной дроби

Стеклянная дробь обладает массой достоинств:

• Не загрязняет поверхности при обработке.
• Обеспечивает равномерное воздействие на обрабатываемые поверхности без заусенцев и удаления верхнего слоя.
• Обладает высокой прочностью.
• Экономична (расход дроби за один цикл обработки составляет всего 3%).
• Имеет высокую степень экологической безопасности.
• Гигиенична.
• Характеризуется высокой эффективностью обработки.

Особенности очистки поверхности стеклянной дробью

Для получения высококачественной обработки поверхности стеклянной дробью следует учитывать несколько комплексных условий:

• Выбрать соответствующий задачам обработки диаметр сопла.
• Определить оптимальное расстояние от сопла до поверхности обрабатываемой детали.
• Отрегулировать силу подачи стеклянного абразива и угол приложения.

Области применения стеклянных дробей, стеклошариков и стеклянного песка

Код по ОКПД 2, обычно применяемый к стеклянным микросферам и микрошарикам (стеклошарикам), стеклопорошкам, стеклянному песку, стеклокрошке, стеклодроби, – категория 23.19.26.000 «Изделия из стекла, не включенные в другие группировки» (по переходному ключу к устаревшему коду ОКП 59 8000 «Изделия из стекла прочие» соответствие может быть установлено как сумма кодов ОКПД 2).

Дополнительный код определяется по области применения: например, стеклошарики для пескоструя могут иметь добавочный код 23.91.11.190 «Изделия абразивные прочие, не включенные в другие группировки».

Стеклянная дробь для пескоструя

Струйный абразивный материал применяется для наклёпа и упрочения стальных поверхностей, обеспечения заданной степени шероховатости при подготовке под покраску. Дробь из стекла обеспечивает качественную очистку поверхностей от загрязнений: окалины, нагара, жировых пятен, окислов и ржавчины; при этом абразив не загрязняет поверхность вкраплениями феррита, в отличие от абразивов из металла. Дробь из стекла – инертный материал, поэтому в «чистых» производствах, где нужна тонкая и бережная очистка, применение этого абразива пользуется большим спросом.

Дробь стеклянная применяется в дробеструйных установках любого типа для очистки поверхностей из металла, алюминия, сплавов цветных металлов. Подбирая стеклянную дробь по типу (округлая или дроблёная) и размеру (фракциям) под конкретные задачи, получают определённые эффекты на обрабатываемых пескоструем поверхностях:

• стеклошариками крупных фракций, имеющими округлую сферическую форму дробин, производят глянцевание поверхностей;
• пескоструйной обработкой очень мелкими гладкими микростеклошариками или стеклянным песком и стеклянной крошкой с остроугольными зёрнами достигают матирования.

Расход стеклянного абразивного порошка при пескоструе приблизительно равен расходу пескоструйного песка из кварца в зависимости от формы зёрен абразива (окатанные, колотые или дроблёные) и поставленных целевых задач поверхностной обработки.

Промышленная упаковка стеклянного абразива – биг-бэг МКР по тонне, мешок весом 25 кг или пластиковое ведро.

Кроме этого, стеклянная дробь нашла широкое применение в различных производственных и хозяйственных отраслях:

• автомобилестроение;
• ремонт железнодорожного транспорта;
• пищевая и фармацевтическая промышленность;
• производство и посыпка красок, холодных пластиков и термопластиков;
• литейное и гальваническое производства;
• нефтехимическая промышленность;
• производство резиновых изделий методом литья;
• композитных материалов.

Здесь также стоит выделить особо популярные области использования стеклянных дробей помимо пескоструя:

Стеклянный песок для фильтров очистки воды

Стеклянный песок и стеклянная крошка могут использоваться в качестве наполнителя для фильтров очистки воды (в т. ч., для фильтров бассейнов) как более эффективная замена традиционному кварцевому песку, что определяется дополнительными преимуществами:

• увеличенный срок службы фильтрата и, соответственно, меньший расход наполнителя;
• стойкость к истончению и вымыванию;
• отсутствие посторонних включений;
• улучшенная фильтрация;
• предотвращение образования бактерий, водорослей и биоплёнки;
• снижение расхода химических реагентов и флокулянтов для очистки воды бассейна за счет антисептических свойств;
• продление срока службы насосов;
• максимизация гигиеничности и экологичности ввиду возможности переработки и вторичного использования стеклянного наполнителя.

Для фильтров водо­очистки подходят не только дроблёные с колотыми острогранными зёрнами стеклянные пески и крошка различных фракций, но и стекло­гранулят, микро­стекло­шарики или стекло­шарики с гладкой поверхностью зёрен, гранулы которых менее подвержены загрязнению биологическим, бактериологическим и прочим мусором.

Выбор фракции стеклянного наполнителя для фильтрационных систем с однослойной или многослойной фильтрацией аналогичен подбору рекомендуемых фракций кварцевого песка для фильтров воды с одной или несколькими ступенями очистки.

Стеклянная крошка для декора

Достаточно крупная стекло­крошка и эрклёз имеют декоративное применение – отделка, наполнение, засыпка в дизайнерских композициях, фьюзинг и т. д., а самые мелкие фракции стеклянных песков могут использоваться даже в нейл-арте.

Стеклошарики для разметки покрытий автомобильных дорог

Стекло­дробь из микро­стекло­шариков и стеклянных микро­сфер, обладающая отличными свето­возвращающими свойствами, служит современным посыпочным материалом и добавочным компонентом к разметочной краске на высоко­качественных дорожных покрытиях с адгезионным или комбинированным аппретом и улучшенными эксплуатационными показателями для обеспечения видимости горизонтальной разметки авто­дорог и улучшения ориентации водителей на дорогах в тёмное время суток.

Применение стеклошариков на дорогах регулируется ОДМ «Методические рекомендации по устройству горизонтальной дорожной разметки безвоздушным способом» Росавтодора, где устанавливаются требования к стеклошарикам, их расход при распределении на дорожное полотно, технология и контроль нанесения линий разметки с использованием стеклошариков.

МСШ для дорожной разметки должны соответствовать ГОСТ 32848, а правила их использования в разметке усовершенствованных автомобильных дорог с улучшенным светоотражением определяются ГОСТ 32953, ГОСТ Р 51256, ГОСТ Р 52289.

По терминологии ГОСТ 32848-2014 (п.3.1.4): микро­стекло­шарики (МСШ) – прозрачные частицы стекла сферической формы, применяемые в качестве свето­возвращающих элементов для горизонтальной дорожной разметки. Требования к микростеклошарикам содержатся в п.5.4 ГОСТ 32848.

• стеклошарики TechBeads™ – промышленные микростеклошарики, выпускающиеся с размерами в диапазоне 0-400 мкм
• стеклошарики Lux™ – высококачественные стеклянные микрошарики, выпускаемые в диапазоне 63-850 мкм
• стеклошарики UltraLux™ – высоко­качественные стеклянные шарики, производящиеся с диаметрами в диапазоне 600-2000 мкм
• стеклошарики DuoLux™ – смесь стеклошариков двух марок (Lux™ и UltraLux™) для повышения показателей световозвращения дорожной разметки и других характеристик